This training course is a "Blended Training" way which consist of online & offline training. All attendee should complete Web course(pre-recorded) for 4 days before offline training for 1 day.

This course provides participants with a thorough understanding of an effective incident investigation process and practice applying proven tools and techniques. It is built around an actual, robust case study providing real-world experience.

본 과정은 Online/Offline 혼용 교육(Blended Training) 방식으로서 참석자는 Online 교육(녹화영상 청취, 약 6시간 분량)을 기한 내에 이수하신 후 마지막 하루만 Offline 교육을 받으시면 됩니다.

사고조사의 목적은 동종사고의 재발방지에 있습니다. 그러나 사고조사보고서를 작성한다는 것 자체가 동종사고 재발방지를 의미하지는 않습니다. 많은 기업에서 끊임없이 유사사고가 발생하는 이유는 기업이 갖고 있는 사고조사 시스템이 이를 방지하는데 효과적이지 못하기 때문입니다.

반면, 사고조사를 목적에 맞게 적절한 방법으로 수행한다면 사고의 근본원인을 정확히 파악할 수 있습니다. 적절한 위험성평가 (재발 가능성과 그에 따른 중대손실에 대한 잠재위험성 평가)는 사고를 예방할 수 있는 핵심대책을 수립할 수 있도록 합니다. 이러한 측면에서 올바른 사고조사는 동종사고의 재발을 예방하는 유용한 도구입니다.

**본 과정을 이수하시고 시험에 합격하시면 사고조사전문가 자격증(License)을 발급해 드립니다.             

**본 과정을 이수하시면 2년간 SCAT(근본원인분석툴, Web System)을 사용할 수 있는 권한을 드립니다.

Investigation team leaders, site safety managers, production managers, safety management coordinators, and safety professionals responsible for incident investigation and risk management.

사고조사팀/ 안전보건관리자/ 생산관리자/ 시스템관리자/ 위험지역 근무 관리 감독자

• Cause and effects of loss
• Investigation Pre-planning
• Position, People, Parts and Paper Evidence
• Recording the accident scene(Uses of photography and mapping)
• Techniques for effective interviewing and more
• Establishing reporting and investigation procedures
• Practical exercise for ECFA
• Practical exercise for SCAT(program simulation)

• 손실의 원인과 영향
• 사고조사 사전계획
• 위치, 인적, 물적, 문서 증거
• 사고현장 기록(사진과 지도의 활용)
• 효과적인 인터뷰 기법
• 사고조사의 절차와 보고서
• 사고 시나리오 전개(ECFA)기법 실습
• 사고근본원인 분석(SCAT) 실습(웹시스템 시뮬레이션)

This course provides participants with a thorough understanding of an effective incident investigation process and practice applying proven tools and techniques. It is built around an actual, robust case study providing real-world experience.

사고조사의 목적은 동종사고의 재발방지에 있습니다. 그러나 사고조사보고서를 작성한다는 것 자체가 동종사고 재발방지를 의미하지는 않습니다. 많은 기업에서 끊임없이 유사사고가 발생하는 이유는 기업이 갖고 있는 사고조사 시스템이 이를 방지하는데 효과적이지 못하기 때문입니다.

반면, 사고조사를 목적에 맞게 적절한 방법으로 수행한다면 사고의 근본원인을 정확히 파악할 수 있습니다. 적절한 위험성평가 (재발 가능성과 그에 따른 중대손실에 대한 잠재위험성 평가)는 사고를 예방할 수 있는 핵심대책을 수립할 수 있도록 합니다. 이러한 측면에서 올바른 사고조사는 동종사고의 재발을 예방하는 유용한 도구입니다.

** 본 과정을 이수하시고 시험에 합격하시면 사고조사전문가 자격증(License)을 발급해 드립니다.  

** 본 과정을 이수하시면 2년간 SCAT(근본원인분석툴, Web System)을 사용할 수 있는 권한을 드립니다.

Investigation team leaders, site safety managers, production managers, safety management coordinators, and safety professionals responsible for incident investigation and risk management.

사고조사팀/ 안전보건관리자/ 생산관리자/ 시스템관리자/ 위험지역 근무 관리 감독자

• Cause and effects of loss
• Investigation Pre-planning
• Position, People, Parts and Paper Evidence
• Recording the accident scene(Uses of photography and mapping)
• Techniques for effective interviewing and more
• Establishing reporting and investigation procedures
• Practical exercise for ECFA
• Practical exercise for SCAT(program simulation)

• 손실의 원인과 영향
• 사고조사 사전계획
• 위치, 인적, 물적, 문서 증거
• 사고현장 기록(사진과 지도의 활용)
• 효과적인 인터뷰 기법
• 사고조사의 절차와 보고서
• 사고 시나리오 전개(ECFA)기법 실습
• 사고근본원인 분석(SCAT) 실습(웹시스템 시뮬레이션)

This course is provided to give an opportunity to get a license certificate to those who have completed the DNV Professional Accident Investigation Course but do not have a license, and to improve the competence as an accident investigation specialist.

And if you complete this course, you can use the SCAT program provided by DNV.

많은 분들이 DNV과정을 이수하시고 사고조사 전문가로 활동하고 계십니다. 사고조사전문가 과정을 이수하신 분들 중에는 시험에 합격하셔서 사고조사전문가 자격증을 발급 받으신 분들도 계시고, 자격증 시험제도가 시행되기 전에 이수하신 분들은 자격증이 없으실 겁니다. 사고조사전문가 보수과정은 이러한 분들에게 기회를 제공하고, 사고조사 전문가로서 역량을 향상하기 위하여 제공됩니다. 특히 대한민국의 중대재해처벌법에 의하여 유사한 원인으로 중대사고가 다시 발생한 경우는 중대재해처벌법 대상에 기본적으로 포함되기 때문에, 사고의 근본원인을 분석하여 동종사고를 예방하는 것이 무엇보다 중요해졌습니다. 그리고 본 보수과정을 이수하시면 DNV에서 제공하는 근본원인분석기법(SCAT) 인터넷 전산시스템을 사용할 수 있습니다.

** 본 과정을 이수하시면 기존 SCAT(근본원인분석툴, Web System)의 사용 권한을 2년 연장해 드립니다.

• Those who want to acquire a new PAI expert license
• Those who failed the PAI license exam
• Those who want to extend the validity period of the license
• Those who want to improve the competence in accident investigation and root cause analysis
  

• 사고조사 전문가 자격을 새롭게 취득하고 싶은 분
• 사고조사 전문가 자격시험에 떨어지신 분
• 사고조사 전문가 자격증의 유효기간을 늘리고 싶은 분
• 사고조사 및 근본원인 분석기법(SCAT)의 숙련도를 높이고 싶은 분

• ECFA accident scenario practice
• Root Cause Analysis Technique(SCAT) Practice
• Professional Accident Investigation Qualification Test

• ECFA 사고 시나리오 전개 실습
• 근본원인 분석기법(SCAT) 실습
• 사고조사전문가 자격시험

Modern Safety Management 2nd Edition was launched in 2007 to include the latest risk management concepts and techniques needed to implement an integrated health, safety, security, environmental and quality management system. Modern Safety Management 2nd Edition provides participants with practical and proactive management techniques to ensure safe and sustainable operations.

ASM은 MSM2과정을 업그레이드한 과정으로서 안전, 보건, 환경, 품질 그리고 경영성과를 올리는 최신의 기술과, 필수적인 안전문화 개념을 이해할 수 있도록 마련되었습니다. 20년 이상 컨설팅과 개발/개정을 거친 DNV의 핵심 과정으로서 안전보건경영의 효율성과 품질을 향상시킬 수 있는 교육이며, 보다 실질적인 현장 중심의 관리기법을 제공하는 과정입니다.                                          

특히 이 과정은 사고의 근본원인을 좀더 체계적으로 학습합니다.

Key operating managers, safety and health professionals,  quality or environmental management system managers, and supervisors of operations where hazards exist in the workplace.

Front line supervisors, middle managers, HSEQ managers, coordinators, senior managers.

임원진 / 부서장 / 안전보건기획담당, 안전보건관리자 / 시스템관리자 / 안전보건경영내부감사원 / 현장 관리감독자

1. Understanding Risk and Management system
2. Loss Causation Model
3. Leadership
4. Safety Culture and Behaviour
5. Changing Behaviour
6. Communication
7. Contractor Management
8. Learning from Events
9. Monitoring, measuring and review

• 위험과 경영시스템의 이해
• 손실원인 모델
• 리더십
• 안전문화와 행동
• 행동변화
• 의사소통
• 협력업체 관리
• 사건으로부터의 학습
• 모니터링, 성과측정 및 검토

Modern Safety Management 2nd Edition was launched in  2007 to include the latest risk management concepts and techniques needed to implement an integrated health, safety, security, environmental and quality management system. Modern Safety Management 2nd Edition provides participants with practical and proactive management techniques to ensure safe and sustainable operations.

ARM과정은 MSM2 과정에서 다루는 위험관리 분야를 체계적으로 업그레이드한 과정입니다. 대부분의 기업에서 위험성평가를 실행하고 있지만 아직은 체계적이지 않습니다. 위험관리에 대한 기본적인 원리와 위험의 Recognition ? Evaluation ? Control ? Monitoring 체계를 실제 위험경영에 적용하여야 기업의 위험을 감소시킬 수 있습니다.

특히, 위험성평가에서 HILP(High Impact and Low Probability)로 평가된 위험은 중대재해예방을 위한 프로세스를 적용하여야 합니다. 선진 유럽에서 중대재해예방을 위하여 적용하는 보우타이를 심도있게 학습합니다.

Key operating managers, safety and health professionals,  quality or environmental management system managers,   and supervisors of operations where hazards exist in the workplace.

Front line supervisors, middle managers, HSEQ managers, coordinators, senior managers

임원진 / 부서장 / PSM팀원 / 안전보건관리자 / 시스템관리자 / 안전보건경영내부감사원 / 현장 관리감독자

1. Managing risk
2. Risk recognition
3. Risk evaluation
4. Risk control
5. Risk monitoring
6. Bow-tie Barrier Management
7. Change Management
8. Maintenance and Inspection
9. Emergency Preparedness

• 위험관리 원리
• 리시크의 인지(Recognition)
• 리스크 평가(Evaluation)
• 리스크 관리(Control)
• 리스크 모니터링(Monitoring)
• 보우타이 베리어관리(Barrier Management)
• 변경관리
• 유지보수 및 점검
• 비상대응계획

Behavioral safety management comprises a set of specific tools to enable an organization to identify at-risk behaviors, evaluate and prioritize those behaviors, and then develop effective behavioral control plans and programs to achieve desired results.

 본 과정은 현장 직원들의 행동을 과학적인 방법으로 관리하기 위한 실무적인 접근방법을 제공합니다.
이러한 접근법을 통해 조직은 각각의 위험 행동들을 파악하고, 이를 효과적으로 통제할 수 있는 계획과 프로그램을 수립하고 행동안전과 관련한 조직의 목표를 달성할 수 있게 됩니다.

Professionals, safety consultants, safety officers, managers, executives, engineers, and supervisors who have the responsibility to develop, implement, and monitor the safe behavior management program and system

임원급 경영자/ 안전보건관리자/ 생산(Line)관리자/ 안전보건경영 내부감사원/ 시스템관리자/ 품질 또는 관련관리 관리자/ 위험한 지역에서 근무하는 관리감독자/ 안전경영 컨설턴트 및 심사원

• Understanding Accident Causation and Control
• Safe Behavior Management
• The Behavioral Safety Observation Process
• How to Listen
• How to Develop Critical Behavior Lists
• How to Make Behavioral Observations
• How to Give Feedback

• 사고의 원인과 관리
• 행동안전관리
• 행동안전관찰방법
• 청취기술
• 핵심행동리스트의 개발방법
• 관찰결과의 기록
• 피드백방법

This course examines the need for managing safety in contractual relationships. It provides an opportunity for participants to think critically about their own organization’s contractor control program. Through the use of interactive workshops and calibration groups, participants apply the ideas to their particular program needs.

협력업체의 사용은 점점 증가하고 있으나, 협력업체 직원들의 낮은 안전의식 및 기술 습득으로 인해 더 많은 위험 요소에 노출되어 있으며, 사고로 인한 손실 일수도 더 많습니다. MCS 과정은 이러한 주요 문제들의 해결책을 제시하고 협력업체와 회사 간의 상승효과를 얻을 수 있는 방법을 제공합니다.

Contract or subcontract administrators, project managers, purchasing managers, major contractors, safety / loss control professionals, and operational managers who want  to know how to manage the contractor’s safety, health, and loss control issues

원청사의 협력업체/도급업체 관리자, 프로젝트 관리자, 구매 관리자, 협력사 안전보건 관리자

• Managing safety in contractual relationships
• MCS concepts of loss control management
• The contractor selection process
• Pre-job planning and bid invitation preparation
• Contractor performance measurement and monitoring
• Contractor Management System Assessment and Improvement
• Contract Evaluation, close-out, turnover, and termination
• Control of contractor works
• Action plan development

• 협력업체 관계와 안전관리
• 사고예방을 위한 협력업체 안전관리
• 선진화된 협력업체 선정 Process
• 사전작업 계획수립과 입찰 준비
• 협력업체 성과 측정과 모니터링
• 협력업체시스템 진단 및 개선
• 협력업체 평가, 계약 종료
• 협력업체 작업관리
• 개선계획 수립

JSA (Job Safety Analysis) course is designed to help enhance and expand the task-based risk assessment and procedures writing system of an organization.

JSA과정은 기업에서 발생하는 작업의 전반적인 위험성 평가 수행과 절차서 작성을 위한 시스템 구축 등을 더욱 강화시키고 그 범위를 확장할 수 있도록 다양한 워크숍으로 구성되었습니다.

또한, OHSAS18001에서 요구하는 직무위험성 평가에 대한 가장 전통적인 접근 방법을 습득할 수 있는 과정으로서, OHSAS 18001의 4.3.1항(위험파악, 리스크 평가 및 관리사항(control) 결정)과 새로이 개정된 산업안전보건법 제5조의 내용을 포함하는 실무적인 교육입니다.

Key operating managers, safety and health professionals, quality or environmental management system managers, and supervisors of operations where hazards exist in the workplace

임원진 / 안전보건관리자 / 시스템관리자 / 안전보건경영내부감사원 / 위험지역 근무 관리감독자

• Developing Risk Criteria
• Identifying Critical Tasks
• Identifying Steps in Critical Tasks
• Identifying Loss Exposures in Critical Tasks
• Conducting an Improvement Check in Critical Tasks
• Developing Risk Controls for Critical Tasks
• Writing Critical Task Procedures
• Putting Critical Tasks to Work & Reviewing
• Updating Critical Task Procedures

• 위험성평가 기준의 정의
• 핵심 작업의 확인
• 핵심작업 단계의 확인
• 핵심작업의 잠재위험 확인
• 핵심작업 근본적 개선사항의 실행
• 핵심작업의 안전작업방안 마련

The aim of the course is to give delegates the knowledge and experience to enable them to lead HAZOP studies effectively. The course combines formal presentation with practical sessions in small groups. On completion of the course the delegates will be able to plan, lead and document HAZOP studies in their own organizations.

본 과정의 목적은 참가자가 HAZOP Study를 효과적으로 Lead할 수 있도록 관련 지식과 경험을 제공하는데 있으며 이를 위해 이론적인 강의와 그룹별 실습활동으로 구성되어 있습니다. 과정을 이수한 참석자는 각자의 사업장에서 HAZOP Study를 계획, Lead 및 보고서 작성을 할 수 있게 될 것입니다.

Operating managers, safety and health managers, process system engineers

운전 관리자 / 안전보건 관리자 / 공정 시스템 엔지니어

• Introduction to HAZOP
• HAZOP Methodology
• Preparation and Planning for HAZOP Workshop
• HAZOP Workshop Facilitation
• HAZOP Reporting
• HAZOP Team, Role & Responsibility
• SIL Classification (LOPA)
• HAZOP Case Study

• 위험성 평가 개요
• HAZOP 기법 및 절차
• HAZOP Workshop 준비와 계획
• HAZOP Workshop 진행
• HAZOP 보고서의 작성
• HAZOP Team 구성, 역할과 책임
• SIL Classification (LOPA)
• HAZOP 실습

PBS(People-Based Safety) Leadership as a demonstration of active commitment to safety so that people in the organization correctly perceive leadership’s sincere concern for the safety and well being of all. Leadership that demonstrates integrity.

PBS Leadership is easily observable and clearly demonstrate leader’s belief in safety to make a positive impression on employees. Through the demonstration of a personal commitment, must pervade the organization to affect all levels of employees involving all level of employees. 

PBS 리더십은 모든 조직의 직원들을 위하여, 리더들이 안전과 행복을 위해 진심으로 헌신하는 것을 명확하게 인지하기 위하여, 안전에 대한 활발한 실천을 보여주는 것이다. 리더십은 안전을 성실/정직하게 실천하여야 한다.

PBS 리더십은 쉽게 관찰되어야 하며, 직원들에게 긍정적인 이미지를 만들기 위하여, 리더의 안전에 대한 신념을 명확하게 증명하여야 한다. 리더 개개인의 안전에 대한 실천을 통하여, 회사의 모든 계층의 직원을 포함하고 영향을 미치기 위하여 전체에 확대 적용해야 한다.

CEO, Site/Plant Manager, Operation Manger, SHE Manager, Maintenance Manager, Functional Manager, Middle Class Supervisors, Safety/Health Leaders

경영자, 공장장, 생산부서장, 안전보건환경팀장, 공부부장, 간접부서 부/팀장, 중간계층 관리자, 안전/보건 리더

• Overall introduction for PBS leadership
• Ten Principles of PBS leadership
• People Engagement Management
• Make a PBS Leader 1 - Adaptive Leadership
• Make a PBS Leader 2 - Behaviors & Mindsets
• Make a PBS Leader 3 - Ownership & Accountability
• Make a PBS Leader 4 - Fear
• Make a PBS Leader 5 - Trust
• Make a PBS Leader 6 - Mindfulness
• Make a PBS Leader 7 - Feedback
• Attribute for visible leadership
• Safety Coaching for leaders
• Leader’s Standard Work
• PBS leadership self-assessment
• Best Practice for PBS leadership

• PBS Leadership 이해도 향상
• PBS Leadership 10가지 원칙
• 인간중심경영의 이해
• PBS 리더 만들기 1~2. 적응의 리더십, 행동/마음가짐
• PBS 리더 만들기 3~4. 주인의식/책임감, 두려움
• PBS 리더 만들기 5~6. 신뢰, 자기관리
• PBS 리더 만들기 7. 피드백
• 솔선수범 리더십의 특성
• 리더를 위한 안전 코칭
• PBS 리더십 자기평가
• PBS 리더십 우수사례

RAM (Reliability, Availability and Maintainability) study provides a quantitative assessment to anticipate reliability, availability and maintainability performance for the facility when in-service, and rank those systems and equipment that contribute most significantly to plant downtime and unavailability. This course is designed to share DNV’s practices and solutions on how to assess asset performance and optimize maintenance strategy in the process industry. It provides participants with valuable and insightful knowledge, along with practical case studies. After a basic introduction to fundamental reliability theory and hand-on data analysis techniques, participants see how reliability engineering is practically applied and used to improve asset performance and optimize maintenance. DNV software (MAROS and TARO) for performance forecasting will be also introduced.

RAM (Reliability, Availability and Maintainability) 분석은 운전상태에서의 설비 신뢰도, 가용도 및 정비도의 대한 정량적 평가를 통해 플랜트 고장시간과 비가동률에 가장 중대한 영향을 주는 시스템과 장비에 대한 정보를 제공합니다. 본 과정은 공정산업에서 설비의 성능을 평가하고 정비전략을 최적화하기 위해 적용할 수 있는 신뢰성 공학 및 RAM 분석에 대한 DNV 만의 솔루션을 공유하기 위해 마련되었습니다.

본 과정에서는 기본적인 신뢰성 이론 및 실제 데이터 분석 방법과 함께, 신뢰성 공학을 실제 설비 성능 예측과 정비전략 최적화에 적용하는 방법에 대하여 다루게 됩니다. 아울러, 설비 성능 예측을 위한 DNV 소프트웨어 (MAROS 및 TARO)도 함께 소개될 예정입니다.

Process/Production Engineer, Electrical / Mechanical Engineer, Control & Instrumentation (C&I) Engineer, etc.

공정/생산 담당자, 전기/기계 엔지니어, 제어/계장 엔지니어 등

• Failure Mode, Effects and Criticality Analysis (FMECA)
• Failure and Reliability Data
• Equipment Reliability Models
• System Reliability
• Reliability Block Diagram (RBD)
• RAM Analysis
• Performance Forecasting of Plant Operation

• 고장모드, 효과 및 치명도 분석 (FMECA)
• 고장 및 신뢰성 데이터
• 장비 신뢰도 모형
• 시스템 신뢰도
• 신뢰도 블록 다이어그램 (RBD)
• RAM 분석
• 플랜트 운전 성능 예측

Upon completion of this course the participants will understand the each part of QRA steps and process and apply their knowledge and learning practice to their actual work. Ultimately contribute to analyze and reduce their risk concerned.

정량적 위험성평가는 chemical이 누출될 경우 발생할 수 있는 화재, 폭발 및 독성에 관한 영향을 프로그램 simulation을 통해 정량적으로 평가하는 기법으로써, 국내에서는 PSM에서 요구하고 있는 최악 및 대안의 시나리오 분석이나, 장외 영향평가에서 요구하는 Risk 분석 등에서 활용되고 있습니다.

본 과정에서는 국내에서 활용되고 있는 정량적 위험성 평가의 요구사항 및 활용 방법을이해하고, 해외 프로젝트 등에서 요구하는 Full QRA의 수행기법 및 결과 해석 등을 학습하는 기회를 제공합니다.

PHAST 및 PHAST RISK의 사용방법에 관한 교육은 DNV Digital Solution 팀에서 별도로 제공하고 있으며, 본 교육에서는 software를 활용한 실사례 및 결과의 해석과 화재 폭발 및 독성 영향 평가방법에 대한 내용을 다루게 될 것입니다.

Process Risk Assessment team/PSM team/Investigation, team leaders, site safety managers, production managers, safety management coordinators, and safety professionals responsible for incident investigation and risk management.

공정위험성평가 담당자/PSM담당자/사고조사팀/ 안전보건관리자/ 생산관리자/ 위험지역 근무 관리 감독자

• Introduction & Background of Quantitative Risk Assessment(QRA)
• Hazard Identification (HAZID)
• Frequency Analysis (LEAK Program)
• Consequence Modelling (discharge-dispersion-fire and explosion-toxic) (PHAST Program)
• Risk Calculation & Presentation (PHAST RISK Program)
• Risk Acceptability & Mitigation
• Safety on Hydrogen

• 정량적 위험성평가의 배경과 소개
• 위험요소 파악
• 빈도 분석 (LEAK Program)
• 결과 분석 (누출-확산-영향평가) (PHAST Program)
• Risk 계산과 표현 (PHAST RISK Program)
• Risk의 수용과 경감
• 수소에 대한 안전성

This 3-day course provides an overview of Asset Integrity Management Systems (AIMS) covering both theoretical and practical exposure to the principles of asset integrity management and aims to deliver a thorough understanding for attendees. AIMS allows operators to demonstrates that they have ensured the integrity of their assets.

This course focuses on risk-based methodologies to manage plant integrity, both new and those with ageing assets / facilities. The course addresses key threats facing the oil and gas industry and provides both established and innovative practices to safely mitigate them.

AIMS 과정은 자산 무결성 관리 원칙에 대한 이론적, 실무적 노출을 모두 다루는 자산 무결성 관리 시스템(AIMS)에 대한 개요를 제공하고 참석자들에게 철저한 이해를 제공하는 것을 목표로 합니다.

AIMS를 통해 운영자는 자산의 무결성을 보장했음을 입증할 수 있습니다.

이 과정은 신규 공장과 노후 자산/시설이 있는 공장의 무결성을 관리하기 위한 위험 기반 방법론에 중점을 둡니다.

이 과정에서는 석유 및 가스 산업이 직면한 주요 위협을 다루고 이를 안전하게 완화할 수 있는 확립된 혁신적인 관행을 모두 제공합니다.

Plant engineers and inspectors including inspection, reliability, corrosion, materials, integrity, maintenance, process, and design engineers.

This course is suitable for new or experienced engineers and inspectors who have been involved in implementing an Asset Integrity Management System (AIMS) in their organization. A working knowledge of asset integrity management for new or ageing process equipment is recommended.

검사, 신뢰성, 부식, 재료, 무결성, 유지 관리, 프로세스 및 설계 엔지니어를 포함한 플랜트 엔지니어 및 검사관.

이 과정은 조직에서 AIMS(자산 무결성 관리 시스템) 구현에 참여한 신규 또는 숙련된 엔지니어 및 검사관에게 적합하며, 새롭거나 노후된 공정 장치에 대한 자산 무결성 관리에 대한 실무 지식을 갖추려는 분에게 좋습니다.

• Understanding AIMS
• AIMS Development
• Change Management
• Risk Assessment
• Preventative Maintenance
• Risk Based Inspection
• Safety Barriers
• Incident Investigation
• Emergency Preparedness
• Performance Management

• AIMS 이해
• AIMS 개발
• 변경 관리
• 위험 평가
• 사전 정비
• 위험 기반 검사
• 안전 장벽
• 사고 조사
• 비상 사태 대비
• 성과 관리

This 3-day course is suitable for new users and for more experienced users who have not attended a formal training course or would like a refresher course in this topic. A working knowledge of asset integrity management for new or ageing pressure and process equipment and piping is recommended.

This API 580/581 course will help you apply RBI technology using Synergi Plant RBI Onshore software. Upon completion of the course, you will be able to do detailed risk calculations and produce an optimized inspection plan based on risk in accordance with API 580/581. The exercises are based on typical pressure vessels, heat exchangers, piping, and pressure relief devices.

이 RBI 과정은 신규 사용자와 정식 교육 과정에 참석하지 않았거나 이 주제에 대한 재교육 과정을 원하는 숙련된 사용자에게 적합합니다. 새롭거나 노후된 압력 및 공정 장치와 배관에 대한 자산 무결성 관리에 대한 실무 지식을 갖추는 것이 좋습니다.

이 API 580/581 과정은 Synergi Plant RBI Onshore 소프트웨어를 사용하여 RBI 기술을 적용하는 데 도움이 됩니다. 이 과정을 마치면 API 580/581에 따라 세부적인 위험 계산을 수행하고 위험을 기반으로 최적화된 검사 계획을 수립할 수 있습니다. 실습은 일반적인 압력 용기, 열교환기, 배관 및 압력 방출 장치를 기반으로 합니다.

This course is aimed at the onshore refining, petrochemicals, and gas processing industries. It is suitable for integrity, materials or corrosion engineers, non-destructive testing engineers and in-service inspectors, plant and maintenance engineers and associated engineering contractors.

이 과정은 정유, 석유화학, 가스 처리 산업을 대상으로 합니다. 무결성, 재료 또는 부식 엔지니어, 비파괴검사 엔지니어, 현직 검사관, 플랜트 및 유지 관리 엔지니어 및 관련 엔지니어링 계약자에게 적합합니다.

• This training course will include an in-depth understanding of the RBI methodology, hands-on exercises and practices with a case study using the Synergi Plant RBI Onshore software covering the following topics:
• API 580/581 Methodology
• Probability of failure and consequence of failure calculation background
• Data gathering and organization
• Risk calculation and interpretation of results
• Formulation of inspection plans
• Process plant RBI case study to apply acquired knowledge.

이 교육 과정에는 다음 주제를 다루는 Synergi Plant RBI Onshore 소프트웨어를 사용한 사례 연구를 통해 RBI 방법론, 실습 및 실습에 대한 심층적인 이해가 포함됩니다.

• API 580/581 방법론
• 고장 확률 및 고장 결과 계산 배경
• 데이터 수집 및 구성
• 위험 계산 및 결과 해석
• 검사계획 수립
• 습득한 지식을 적용하기 위한 공정 플랜트 RBI 사례 연구